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擠出機的工作原理?
文章出處:精久機械     人氣:5822     發(fā)表時(shí)間:2018-07-12

擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態(tài)塑料轉變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。

擠出機通過(guò)一個(gè)帶有螺桿和螺旋刀的機筒完成以上所有的過(guò)程。塑料粒料通過(guò)機筒一端的料斗進(jìn)入機筒,然后通過(guò)螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著(zhù)到料斗的舉例增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內熱,使塑料變軟和熔化。

擠出機通常至少由三段組成。[敏感詞]段,靠近加料斗,是加料段。它的功能讓物料以一個(gè)相對平穩的速率進(jìn)入擠出機。一般情況下,為避免加料通道的堵塞,這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段,在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過(guò)渡可以突然的也可以是逐步(平緩)的。最后一個(gè)部分計量段,緊靠著(zhù)擠出機出口。主要功能是流出擠出機的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性,物料應有足夠的停留時(shí)間。在機筒的尾部,塑料熔體通過(guò)一個(gè)機頭離開(kāi)擠出機,這個(gè)機頭設計成理想的形狀,擠出的熔體流在這里通過(guò)。

另一個(gè)重要的部分是擠出機的驅動(dòng)機構。它控制螺桿的旋轉速度,螺桿的旋轉速度決定著(zhù)擠出機的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性(流動(dòng)阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動(dòng)速率,隨著(zhù)溫度和剪切力的增加而下降。擠出機都帶有濾網(wǎng),能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工,濾網(wǎng)應能自動(dòng)更換。當加工帶有雜質(zhì)的樹(shù)脂時(shí),比如回收料,這一點(diǎn)特別重要。

雙螺桿塑料擠出機的原理介紹

首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理:固體輸送、熔融、增壓和泵送、混合、汽提和脫揮發(fā)分,但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開(kāi)始的晚,再加上它的類(lèi)型多,螺桿幾何形狀復雜,擠出過(guò)程復雜,這就給研究帶來(lái)諸多困難.

從整體上說(shuō)雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段,這就是所說(shuō)的"技藝多于科學(xué)".從它的擠出過(guò)程的研究,大概分三個(gè)環(huán)節:

1、聚合物在擠出過(guò)程中物態(tài)變化規律,輸送原理、固體、熔體的輸送、排氣真相和規律,建立起數學(xué)的物理的模型,用來(lái)指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過(guò)程的優(yōu)化.

2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過(guò)程中物態(tài)變化真實(shí)情況,混合形態(tài),結構變化的過(guò)程,以及最后混合物與性能的關(guān)系.

3、做為雙螺桿擠出機,擠出反應成型時(shí)的反應過(guò)程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯(lián)系,建立模型,用來(lái)指導反應成型擠出。 



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