隨著我國塑料工業(yè)的飛速開展,塑料的用處越來越普遍,對塑料制品的請求也越來越高。對注塑機(jī)行業(yè)而言,人們對用于成型各種制品的螺桿的研討也越來越多。實踐上,采用傳統(tǒng)的三段通用型螺桿,在工藝上很難滿足不同原料的共混、著色混合、均化的成型請求。為順應(yīng)市場請求,依據(jù)有些原料在加工過程的工藝特性及配方請求,我司設(shè)計了幾種新型螺桿,比較好的處理了螺桿料筒在注射過程中的缺乏之處,取得了很好的效果。本文將對其中幾種螺桿構(gòu)造及應(yīng)用作簡單引見。
一、混煉環(huán)螺桿的構(gòu)造及應(yīng)用
在機(jī)混煉環(huán)螺桿的特性是在計量段位置上設(shè)置混煉元件,主要起混合、均化作用?;跈C(jī)械制造工藝方面的思索,普通在構(gòu)造上有兩種方式,即銷釘型和屏障型。
銷釘型混煉元件在塑化過程中,充沛應(yīng)用了銷釘?shù)姆至髯饔?,在分流過程中,在前段未塑化好的微小碎塊會不時從已熔融的物料中吸收熱量,從而使整個熔融物料的溫度降低。當(dāng)塑料經(jīng)過銷釘時物料中的固相被粉碎細(xì)化,熔融時間縮短。而由于屢次的混合,又可得到塑化好的熔料。采用這種構(gòu)造,比較合適于對溫度控制請求較高,加工中請求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設(shè)計中要留意銷釘?shù)奈恢谩?shù)量及環(huán)流面積等參數(shù)的選擇。
屏障型混煉元件在塑化過程中,應(yīng)用進(jìn)料槽與出料槽之間屏障棱對物料的剪切作用,可對殘留的未塑化好的微小碎塊得到進(jìn)一步的均化,同時物料也得以混合。采用這種構(gòu)造,物料在進(jìn)入混煉段之前應(yīng)含有一定的固相料,以發(fā)揮這種元件的[敏感詞]效率。其混色及塑化效果都比擬好,但對某些透明度高的制品或熱穩(wěn)定性差的原料要留意混煉元件的參數(shù)選擇。
二、別離型螺桿的構(gòu)造及應(yīng)用
別離型螺桿的構(gòu)造特性是在熔融段增加一條副螺棱,將主螺紋槽分為兩局部,在螺桿塑化過程中構(gòu)成固液相別離,固相料全部留于固相槽中,而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出,減少了制品中的氣泡。同時增大了固相料與機(jī)筒內(nèi)壁的熱交流面積。
別離型螺桿的構(gòu)造有許多種,在實踐設(shè)計與實驗中認(rèn)為,就機(jī)加工的便當(dāng)性及運用效果而言,采用主副螺紋升程相等,螺槽的液相槽及固相槽寬度堅持不變,從緊縮段開端固相槽深度突變淺,而液相槽深度逐步變深至均化段完畢,這種構(gòu)造對透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有益處。且對原料的順應(yīng)才能較強(qiáng)。
別離型螺桿設(shè)計要依據(jù)實踐狀況合理地選定螺桿參數(shù),包括緊縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。
三、雙波螺桿的構(gòu)造及應(yīng)用
雙波螺桿的構(gòu)造特性是在單波螺桿的螺槽中再附加一條平行副螺棱,且螺距相等,副螺棱低于主螺棱,一條螺槽的波峰對應(yīng)另一條螺槽的波谷。在塑化過程中不只主副螺棱上的物料周期性的剪切作用,而且主副螺棱上的物料可不時集合,有利于均化,所以相對其它螺桿而言,不只可進(jìn)步塑化才能,而且能增加混煉效果。適用于填料、顏料、及發(fā)泡的物料注射成型,可得到平均的組份,也適用于HPVC等熱敏性原料,可減少降解作用。
此類螺桿加工精度請求比較高,加工比較艱難,所以使用相比照較少。