PE注射成型工藝條件:
(1)機筒溫度 PE注射成型時的機筒溫度,主要是以PE的密度高低和熔體流動速率什的大小為依據(jù),其次還與注射機的類型、制品的形狀等有關(guān)。由于PE為結(jié)晶型聚合物,在熔融時晶粒要吸收一定的熱量,因此機筒溫度應(yīng)高于它的熔點10℃左右。一般情況下,LDPE的機筒溫度可控制在140~180℃,HDPE的機筒溫度則控制在180~220℃。機筒后端取最小值,前端取[敏感詞]值。
(2)模具溫度 模具溫度對制品的結(jié)晶狀況有較大的影響,模溫高,熔體冷卻慢,制品結(jié)晶度高,強度也就高,但收縮率增大; 模溫低,熔體冷卻速率快,制品的透明性、韌性提高,但內(nèi)應(yīng)力也隨之增加,制品易翹曲變形。模具溫度的選擇與PE的密度有關(guān),通常情況下,LDPE的模溫為30~60℃,HDPE的模溫為50~80℃.壁厚6mm以下的制品應(yīng)使用較高的模具溫度,壁厚6mm以上的制品使用較低的溫度。
(3)注射壓力 注射壓力的選取,主要是根據(jù)熔體的流動性、制品壁厚及形狀而定。由于PE在熔融狀態(tài)下的流動性好,因此加工時可采用較低的注射壓力,一般為60~80MPa;而對于一些薄壁、長流程、形狀復(fù)雜、窄燒口的制品和模具,注射壓力應(yīng)適當提高至120MPa左右。雖然提高注射壓力可降低制品收縮率,但過高會出現(xiàn)溢邊,制品內(nèi)應(yīng)力增加。
(4)保壓壓力 約為注射壓力的30%~60%。
(5)塑化壓力 5~20MPa。背壓太低易造成制品質(zhì)量和色散不均。
(6)注射速度 選擇中速或慢速,不宜采用高速注射,因為在高速注射過程中,PE存在熔體破裂傾向,但對薄壁包裝容器需要高注射速度。
(7)螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿的扭矩較低,允許高螺桿轉(zhuǎn)速。只要滿足冷卻時間結(jié)束前能完成塑化過程就可以。
(8)成型周期 除了要有適當?shù)某淠r間和冷卻時間外,還應(yīng)有足夠的保壓時間,以彌補因熔體收縮而產(chǎn)生的缺料、氣泡、凹痕等缺陷。保壓時間由制品的厚度和流道的截面積大小來決定,一般在10~40s之間。
PE的注射成型工藝條件見表1-1.
表1-1 PE的注射成型工藝條件
工藝條件 |
LDPE |
HDPE |
機筒溫度/℃ 輸送段 壓縮段 均化段 噴嘴溫度/℃ 模具溫度/℃ 注射壓力/MPa 保壓壓力/MPa 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 成型周期/s |
140~160 150~170 160~180 150~170 30~50 60~100 40~50 60~100 40~140 |
150~160 170~180 180~200 160~180 50~70 70~100 50~60 40~80 40~120 |