中文  |  English
技術(shù)專區(qū)
相關(guān)資訊
當前位置:首頁 ? 技術(shù)專區(qū) ? 精久新聞
PE注射成型工藝條件?
文章出處:精久機械     人氣:8017     發(fā)表時間:2018-07-13

PE注射成型工藝條件:

(1)機筒溫度  PE注射成型時的機筒溫度,主要是以PE的密度高低和熔體流動速率什的大小為依據(jù),其次還與注射機的類型、制品的形狀等有關(guān)。由于PE為結(jié)晶型聚合物,在熔融時晶粒要吸收一定的熱量,因此機筒溫度應(yīng)高于它的熔點10℃左右。一般情況下,LDPE的機筒溫度可控制在140~180℃,HDPE的機筒溫度則控制在180~220℃。機筒后端取最小值,前端取[敏感詞]值。

(2)模具溫度  模具溫度對制品的結(jié)晶狀況有較大的影響,模溫高,熔體冷卻慢,制品結(jié)晶度高,強度也就高,但收縮率增大; 模溫低,熔體冷卻速率快,制品的透明性、韌性提高,但內(nèi)應(yīng)力也隨之增加,制品易翹曲變形。模具溫度的選擇與PE的密度有關(guān),通常情況下,LDPE的模溫為30~60℃,HDPE的模溫為50~80℃.壁厚6mm以下的制品應(yīng)使用較高的模具溫度,壁厚6mm以上的制品使用較低的溫度。

  (3)注射壓力  注射壓力的選取,主要是根據(jù)熔體的流動性、制品壁厚及形狀而定。由于PE在熔融狀態(tài)下的流動性好,因此加工時可采用較低的注射壓力,一般為60~80MPa;而對于一些薄壁、長流程、形狀復(fù)雜、窄燒口的制品和模具,注射壓力應(yīng)適當提高至120MPa左右。雖然提高注射壓力可降低制品收縮率,但過高會出現(xiàn)溢邊,制品內(nèi)應(yīng)力增加。

(4)保壓壓力  約為注射壓力的30%~60%。

(5)塑化壓力  5~20MPa。背壓太低易造成制品質(zhì)量和色散不均。

(6)注射速度  選擇中速或慢速,不宜采用高速注射,因為在高速注射過程中,PE存在熔體破裂傾向,但對薄壁包裝容器需要高注射速度。

(7)螺桿轉(zhuǎn)速  螺桿的扭矩較低,允許高螺桿轉(zhuǎn)速。只要滿足冷卻時間結(jié)束前能完成塑化過程就可以。

(8)成型周期  除了要有適當?shù)某淠r間和冷卻時間外,還應(yīng)有足夠的保壓時間,以彌補因熔體收縮而產(chǎn)生的缺料、氣泡、凹痕等缺陷。保壓時間由制品的厚度和流道的截面積大小來決定,一般在10~40s之間。

  PE的注射成型工藝條件見表1-1.

表1-1  PE的注射成型工藝條件

工藝條件

LDPE

HDPE

機筒溫度/℃

輸送段

壓縮段

均化段

噴嘴溫度/℃

模具溫度/℃

注射壓力/MPa

保壓壓力/MPa

螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)

成型周期/s

 

140~160

150~170

160~180

150~170

30~50

60~100

40~50

60~100

40~140

 

150~160

170~180

180~200

160~180

50~70

70~100

50~60

40~80

40~120



擠出機螺桿料筒生產(chǎn)廠家,注塑機法蘭射嘴定制加工,雙合金螺桿修復(fù)價格,注塑機螺桿制造
版權(quán)所有:深圳市精久機械有限公司  粵ICP備13073362號
地址:深圳市龍崗區(qū)橫崗街道四聯(lián)社區(qū)228工業(yè)區(qū)第4棟廠房  郵編:518115
電話:0755-0755-28636915  傳真:0755-28636980
汪先生:13509680662  郵箱:jj@jingjiusz.com
友情連接:
展開
  • 電話咨詢

  • 0755-28636915
官方二維碼